一、壓球機生產線設備組成：

　　原煤料倉—粉碎機—永久性除鐵器—粘合劑料倉—雙軸攪拌機—輪碾機—壓球機—烘干機—熱風爐—除塵器—水膜除塵脫硫塔—凈化池—成品料倉—包裝機—碼垛機—電器自動化控制。注：(粉碎機.烘干機進出口.冷料倉)都配有除塵設備。

 

　　二、壓球機工藝流程說明：

　　破碎機：破碎礦粉物料，使其達到壓球的要求，攪拌機：將計量準確的物料按比例進行攪拌使物料的干濕程度進行調和達到均勻壓球的目的，選用雙軸的目的是增加攪拌的時間，使攪拌的物料均勻，礦粉壓球機：將攪拌好的物料進行強制擠壓成型。壓縮各物料的密度，使其成型產品強度高、密度大，烘干機：將成型產品用輸送機輸送進烘干機中，進行高溫干燥。熱源可選煤(熱風爐)、煤氣、油等。熱風通過高溫風機進入烘干機中的各個風管，通過高壓使筒體內的熱風縱橫交錯達到烘干目的。輸送機：連接壓球機生產線之間的輸送、運輸。

　　三、大型壓球機生產線優點，簡要介紹一下我們配置的生產線區別于其它生產線的突出特點：

　　1. 根據客戶需求設計地基圖與排布圖，配備合理的設備，采用多線并聯交替維護的方式進行布局，保障生產的連續性。

　　2. 礦粉壓球的物料配比重要，所以壓球機生產線中的攪拌設備也是重要的，宏濤機械研制的雙軸攪拌機，因為攪拌的均勻充分，的降低了粘合劑的使用量，從而降低了的生產成本。

　　3. 耐用的壓球機是整條壓球機生產線，對于質量和產量起著關鍵的作用，宏濤機械的壓球機，成型率高。壓球機輥皮拆卸更換方便，有利于工人的操作使用。

　　4. 隧道鏈板翻板式烘干機采用了一些技術，使烘干機在烘干的數量和質量上都得到了大幅度的提升，烘干機底部裝有自動除渣系統，無需人為除渣，降低了生產過程中產生的材料成本和人工成本。

　　5. 整套生產線配有脫硫除塵系統，過濾粉塵，處理煙氣，達到潔凈排放;配有氣動系統，螺桿空壓機采用預成套配置，以高效能、免維護、可靠等優點為設備提供優質壓縮空氣，運行穩定、震動小、噪音低。

　　6. 自動化電控系統運用PLC編程(電控系統采用西門子等品牌)、變頻器、轉起動器進行控制，使機械人性化、現代化。電控自動化設備整體設計科學合理，自動化程度高，壓球機生產線用工少，在試生產過程中宏濤可以為其進行培訓設備操作方法，的節省后期投入。

　　壓球機生產線生產能力：

　　宏濤機械可以配置年產5-50萬噸的壓球機生產線，以適應多種物料的壓球需要。